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HCR

HIGH CONSISTENCY SILICONE RUBBER
固体硅橡胶

高温硫化橡胶根据原料聚合物的聚合度分为固体硅橡胶(可混炼橡胶)和液体硅橡胶。 大致可分为(液体硅橡胶)。 固体硅橡胶由聚有机硅氧烷(有机硅聚合物)制成。 以它为主要原料,与二氧化硅基增强填料和各种添加剂混合,提供各种性能。 它是一种橡胶,先制造基础胶,然后添加硫化剂并使其热硬化。 具有其他有机橡胶所不具备的耐热性、耐寒性、耐油性、耐化学药品性、阻燃性、透气性、生理惰性(无毒)以及优异的电性能,不仅用于电气、电子行业,还涉及办公设备、汽车、食品、休闲产品等 它广泛应用于工业领域。

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汽车工业

Automotive

硅橡胶具有耐热、耐油、耐电压、高撕裂、自润滑等特点。

汽车上硅橡胶的用量约为每辆车1.0~1.5kg,且硅橡胶用量正在逐渐增加,主要为特殊牌号。

此外,许多零件用于粘合目的,如通用 O 形圈、垫圈和其他插入产品。

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铁路行业

Railroad

在铁路行业,它主要用作特殊牌号,具有高拉伸和高撕裂性能,同时还具有出色的防火蔓延性能。

这是一种超大型成型产品,具有出色的加工性,为应对火灾风险,采用了通过 UL-94V-O 和 BS 阻燃标准的产品。

此外,还使用耐热、耐油级O型圈,并使用各种用途的垫片作为零件。

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医疗/育婴行业

Medical/Baby Product

硅橡胶具有生理惰性(无毒),具有高透明度、高抗撕裂性等多种特性。

基于这些特性,它被广泛应用于医疗/婴儿行业,包括婴儿奶瓶、奶嘴和瓶塞。

此外,硅橡胶具有优异的压缩、挤出和注塑性能,因此可用于医疗/婴儿行业。

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电气/电子/电缆行业

Electric / Electronics / Wire

硅橡胶具有耐臭氧、耐候性、无毒、电绝缘性、化学稳定性。它具有非常优良的特性。

一般硅线基本上都是承载弱电流的线。用于电线、软管、管材,也用作阻燃、耐热、耐火、高压电线。正在使用特殊等级。

此外,在电气和电子行业,需要 UL 94 V-0 来防止高温和火灾危险。 收购的产品正在使用中。

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家居用品行业

Home Products

硅橡胶具有环保、无毒、耐热、耐蒸汽等多种特性

基于这些特点,家居用品行业 普通级和特殊级 它被用于各种产品。

此外,在家居用品行业,我们已获得ISO 9001、14001、13485和RoHS质量认证。使用硅橡胶,具有优异的加工性。

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ETC

ETC

基于硅橡胶的优异性能,广泛应用于各个工业领域。使用硅橡胶。

具有耐热性、高伸长率、高弹性、优异的机械性能,用于设计金属和塑料聚合物铸件形状的硅橡胶;其用途广泛,例如用于辊套的硅橡胶和绝缘胶带。

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LSR

LIQUID SILICONE RUBBER
液体硅橡胶

LSR(液体硅橡胶)是一种液态高温固化型硅橡胶。

LSR根据粘度和固化温度分为镜面型硅橡胶和RTV(室温固化硅橡胶)。 LSR是一种可以通过注射成型自动生产的有机硅,因为它是高温固化型,粘度低,流动性好。 它是橡胶的。 此外,LSR很容易进入复杂的模具,因此可以用于需要复杂设计和严格偏差的应用。 非常适合使用。

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汽车工业

Automotive

液体硅橡胶固化速度快,撕裂强度和机械强度高。具有长期自润滑、低粘度、高弹性等特点。

基于这些特点,汽车行业 它用于各种零件,例如火花塞连接器和垫片。 有。

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电气/电子/移动行业

Electric/Electronics/Mobile

液体硅橡胶具有固化速度快、永久压缩形变低的特点。性能,即使长时间暴露在室外,其物理性能也不会发生变化。具有耐候特性。

在电气/电子/移动行业中,这些特性用于 用于电气、电子元件、防水密封等各种产品和部件。

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家居用品行业

HOME PRODUCTS

在家居用品行业,除了具有撕裂强度和机械强度高、固化速度快的特点外,我们使用对人体无害且具有环保特性的材料。

液体硅橡胶不仅具有这些性能,还可以降低模制品的生产成本和劳动力。广泛应用于家居用品行业。

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医疗/育婴行业

Medical/Baby product

与固体硅橡胶相比,液体硅橡胶具有更高的透明度。 它的特点是高撕裂强度和机械强度。

基于这些特性,液体硅橡胶 婴儿奶嘴、医用管及软管等 要求高透明、高撕裂、无毒等特点 广泛应用于医疗/母婴行业。

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ETC

ETC

液体硅橡胶具有高脱模性能、低线性收缩率、具有优良的流动特性。

基于这些特点,它被用于珠宝模具和玩具模具。 或者用于复制石膏雕像等。 液体硅橡胶有多种用途。

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  • FS 消防系统
  • DM (牙科印模材料)
  • MMR (模具制造橡胶)

RTV

FS 消防系统

FS (消防系统)利用以硅为主要成分的硅树脂的独特特性,如耐热性、阻燃性、隔音性、气密性等。 它是一种经过特殊结构设计并在室温下硬化的硅酮泡沫。 一旦发生火灾,有毒气体窒息造成人员伤亡的风险很高。 HRS FS 泡沫不会产生有毒气体,因为它在发生火灾时不会释放有毒气体。


DM (牙科印模材料)

牙科印模材料是牙科修复治疗过程中使用的重要材料,是通过复制口腔内的状况而获得声音印象的材料。 HRS的硅胶牙科印模材料是亲水性加成聚合硅胶印模材料,并且是缩合/加成聚合硅胶印模材料。


MMR (模具制造橡胶)

MMR是一种使用基剂、硬化剂、催化剂的三液冷凝型RTV,主要用于工业辊,具有有效去除产品表面细小灰尘、灰尘、异物的能力。 即使长时间使用,也能可靠地清除灰尘和异物。

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FS

消防系统

FS(消防系统)利用了以硅为主要原料制成的硅树脂的独特特性,如耐热性、阻燃性、隔音性、密封性等。它是一种采用特殊的经过结构设计的硅胶泡沫,在室温下会硬化。

目前,大型建筑、酒店、百货商店、核(热)电厂、化(炼油)工厂预计会发生重大火灾事故。 为了防止特殊建筑物的软化,需要一种完美的防火密封材料。 因此,它可以有效地密封导致气体和火灾蔓延的区域的开口,提供防火和辐射防护。 我们使用FS Foam,它可以起到阻隔、阻隔有毒气体的作用。

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  • DM (牙科印模材料)

  • MMR(模具制造橡胶)

DM

牙科印模材料

牙科印模材料是牙科修复治疗过程中使用的重要材料,是通过复制口腔内的状况而广受欢迎的材料。 加聚硅橡胶印模材料是最适合此目的的材料,与以前使用的琼脂和藻酸盐印模材料或多硫化物印模材料类似。 与聚酯和缩合硅橡胶印模材料相比,取模精度高,固化后尺寸变化小,工作时间和固化时间短。 其长度短,且具有优良的弹性恢复能力。 HRS硅胶牙科印模材料是亲水性加聚硅胶印模材料,属于缩合/加成聚合硅胶印模材料。 它改善了印模材料因牙齿表面水分而导致的润湿性低的问题,具有优异的润湿特性。 牙科印模材料根据其粘度分为轻质、普通、重质和腻子。

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MMR

MMR (模具制造橡胶)

MMR是一种使用碱、硬化剂和催化剂的三液缩合型RTV。

主要用于工业滚筒,去除产品表面的细小灰尘、灰尘、异物。它具有可有效去除的功能。 许久即使在使用时也能可靠地去除灰尘和异物。

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  • SS (硅胶垫片)
  • PSA (压敏胶)

SS / PSA

SS (硅胶垫片)

SS是一种经过特殊加工的硅产品,与目前IT行业电子电气产品趋向轻薄、小型化的趋势相反。 产品的性能正在以高功能、复杂的方式释放。 因此,会产生大量负载并产生热量。 热量导致产品无法正常使用,因此有效阻挡热量的领域成为一个重要因素。


PSA (压敏胶)

压敏粘合剂(PSA)即使在轻微压力下也能充分粘合到被粘合表面。 即使将其剥离,也能够在被粘着的表面上不留痕迹地容易地剥离,提高了密合性和粘合强度。 指可维护和重新粘合的粘合剂或胶粘剂。

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SS

硅胶垫片

SS是一种经过特殊加工的硅产品,与目前IT行业电子电气产品趋向轻薄、小型化的趋势相反。 产品的性能正在以高功能、复杂的方式释放。 因此,会产生大量负载并产生热量。 热量导致产品无法正常使用,因此有效阻挡热量的领域成为一个重要因素。

HRS应用于IT领域生产导热硅胶、导电硅胶、电磁波屏蔽吸收硅胶、功能性硅胶带、我们生产超薄片材、工业用硅胶泡棉、自粘硅胶、阻燃硅胶、硅胶垫片、硅胶管、包装等特种硅胶特殊加工产品。

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  • PSA (压敏胶)

PSA

压敏胶

压敏粘合剂(PSA)即使在轻微压力下也能充分粘合到被粘合表面。 这是指可以很容易地剥离而不会在被粘表面上留下痕迹,并且可以通过保持粘合力和粘合强度而重新粘合的粘合剂或胶粘剂。 与一般有机压敏粘合剂相比,有机硅压敏粘合剂具有优异的粘合力和内聚强度、良好的电性能以及优异的耐热性。 使用范围不断扩大,如用于电气/电子工艺膜、耐热保护、LCD保护液晶膜等,种类也在细分。

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  • 硅压模法
  • 硅挤出法
  • 硅胶海绵挤出法

过程

Silicone Compression Molding (硅压模法)

这是硅橡胶成型方法之一,根据模具形状可以生产多种产品,需要热量和压力。压缩成型在工业环境中应用最广泛,生产系统可以自动或手动建立。


Silicone Extrusion (硅挤出法)

需要批量生产的硅胶软管产品可以采用各种混合比进行挤出。 可添加填料以提供耐热性、阻燃性、耐候性、耐油性和无毒性。 另外,可根据客户需求生产各种尺寸、颜色、形状的产品。


Silicone Sponge Extrusion (硅胶海绵挤出法)

硅橡胶海绵是通过对硅橡胶同时施加发泡剂和加热而制成的。为了生产这些硅胶海绵挤出产品,需要先进的技术、设备和生产诀窍。

  • 硅压模法

  • 硅挤出法

  • 硅胶海绵挤出法

硅压模法

作为硅橡胶成型方法之一,根据模具形状可以生产各种产品。 它需要热量和压力。 压缩成型在工业环境中应用最广泛,可以自动或手动生产。 你可以建立一个系统。 线收缩率低、机械性能高、触感柔软、阻燃、耐热 它无毒,用于各种工业领域。

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  • 硅胶海绵挤出法

硅挤出法

需要批量生产的硅胶软管产品可以采用各种混合比进行挤出。 可添加填料以提供耐热性、阻燃性、耐候性、耐油性和无毒性。 另外,可根据客户需求生产各种尺寸、颜色、形状的产品。 具有耐热、耐寒、耐候、耐油、阻燃、回弹性优良、线收缩率低、无毒等特点。 有多种颜色和形状可供选择,用途广泛。

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  • 硅挤出法

  • 硅胶海绵挤出法

硅胶海绵挤出法

硅橡胶海绵是通过对硅橡胶同时施加发泡剂和加热而制成的。 为了生产这些硅胶海绵挤出制品,需要先进的技术和设备, 需要生产专业知识。

挤出硅胶质轻、柔软、具有阻燃性能。 它还可以防尘和隔音,并可用于密封不规则空间。 它的用途和特点是可以制作各种形状。

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  • 有机硅乳液

EMULSION

有机硅乳液

有机硅乳液是不使用有机溶剂将硅油分散在水中的产品,由表面活性剂油、硅油及其他助剂组成,由于有机硅乳液的环保特性,其需求量不断增加。低表面张力,优异的拒水性,无色、无味、无臭,无刺激性且安全,因此用于护肤/身体护理产品、防晒产品、护发产品,如洗发水、护发素、着色剂。广泛用于化妆品等。

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EMULSION

有机硅乳液

硅乳液是不使用有机溶剂将硅油分散在水中的产品,由表面活性剂油、硅油和其他添加剂组成。硅乳液是一种环保产品,需求量不断增加。硅胶具有低表面张力、优异的拒水性、无色、无味、无臭,无刺激性、安全性,因此应用于护肤/身体护理产品、防晒产品、护发产品等洗发水、护发素、广泛用于彩妆等

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  • 有机硅灌封胶
  • 聚酰亚胺薄膜
  • 氟硅
  • OCA
  • PRC
  • 硬涂层
  • 散热材料
  • 石墨
  • 硫化剂/添加剂/燃料

有机硅灌封胶

有机硅灌封胶

该产品具有保护LED芯片并将光传输到外部的功能,它是一种透明的硅胶材料,覆盖在芯片的发光层上。
目前广泛应用于照明行业、显示、汽车市场。

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  • 聚酰亚胺薄膜

  • 氟硅

  • OCA

  • PRC

  • 硬涂层

  • 散热材料

  • 石墨

  • 硫化剂/添加剂/颜料

有机硅灌封胶

有机硅灌封胶

该产品具有保护LED芯片并将光传输到外部的功能,它是一种透明的硅胶材料,覆盖在芯片的发光层上。
目前广泛应用于照明行业、显示、汽车市场。

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聚酰亚胺薄膜

聚酰亚胺薄膜

聚酰亚胺(PI)薄膜具有优异的物理、电学和 用于具有机械性能和耐热性要求的电池电子元件 这是一个非常有用的材料。

电力、电子、IT、重工、汽车、太阳能、核电、航空航天等 适用于要求恶劣环境下性能稳定的工业领域。

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氟硅

氟硅酮(FVMQ)

氟硅橡胶是结合了硅橡胶的优良特性和氟橡胶的耐油、耐溶剂性能的产品。
它特别针对接触热、油、溶剂等区域的成型产品进行了优化。
此外,它还具有出色的加工性能。 由于其性能优异,因此可用于广泛的领域。

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OCA

光学透明胶(OCA)

OCA是一种用于盖板玻璃和触摸显示面板(TSP)的非材料光学粘合剂。 位于
之间,它可以增加可见度,产生更少的静电,并减少对粘附体的污染。 广泛应用于移动、显示行业。

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PRC

纸张脱模剂(PRC)

PRC是在纸或薄膜的一面或两面涂有有机硅的产品。 它用于保护粘胶标签和片材等粘合剂,以及处理胶带的背衬。 优异的剥离性、防水性、耐寒性、耐热性、耐湿性、耐药品性 具有较强的残余附着力和润滑性。 作为工艺纸,它作为基础材料广泛应用于各行业。

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硬涂层

硬涂层(Hard Coating)

硬涂层是一种用于电气和电子产品触摸面板的折射率匹配薄膜,以及 主要用于智能手机的窗膜、覆盖窗等多种用途。 它是为了使用而制造的。

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散热材料

散热成型/散热胶带(Thermal Molding/Thermal Tape)

散热材料附着在电视、手机、LED等散热源上,以散发内部产生的热量。它用于有效地解决问题。

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石墨

石墨(Graphite)

石墨是智能手机、笔记本电脑、无线充电器、辅助电池和电动汽车等电子/电气材料的散热材料。用作角色

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硫化剂/添加剂/颜料

固化剂(curing agents)

添加到具有短或线性分子间结构的初始原材料中,通过交联改善物理性能。这是要增加的材料。 在硫化过程中,聚合物之间的状态通过桥化学连接。称为交联,又名固化剂、交联剂等。


添加剂(additives)

有机硅中使用的添加剂主要用于提高耐热性和阻燃性。生产率、流动性、脱模性、耐磨性、伸长率、防氧化、防锈、极压、附着力提高等。使用多种添加剂。


颜料(pigments)

一种粉末状原料,用于产生各种颜色,处于不溶状态。小颗粒的颜色。

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